這樣做，提高機床精(jīng)度很(hěn)簡單

    量是表示産品優劣程度的參數。機械産品的工作(zuò)性能(néng)和使用(yòng)壽命在很(hěn)大程度上取決于零件的機械加工質(zhì)量，零件的加工質(zhì)量是整個産品質(zhì)量的基礎。零件的加工質(zhì)量包括機械加工精(jīng)度和表面質(zhì)量兩個方面。一般情況下，零件的加工精(jīng)度越高，則對應的加工成本也越高，生産效率越低。因此，設計人員應根據零件的使用(yòng)要求，合理(lǐ)地規定零件的加工精(jīng)度。工藝人員則應根據設計要求、生産條件等采取适當的工藝方法，在保證加工精(jīng)度的前提下，盡量提高生産率和降低成本。
一、加工精(jīng)度
1、加工精(jīng)度的概念
加和表面間相對位置的形成，主要取決于工件和刀(dāo)具在切削運動過程中的相互位置關系;而工件和刀(dāo)具，又是安(ān)裝(zhuāng)在夾具和機床上，并受到夾具和機床的約束。因此，在機械加工時，機床、夾具、刀(dāo)具和工件就構成了一個完整的系統，稱之為(wèi)工藝系統。零件加工精(jīng)度的問題實質(zhì)上是整個工藝系統的精(jīng)度問題。
2、影響加工精(jīng)度的主要因素
（1）加工原理(lǐ)誤差
加工原理(lǐ)誤差是指采用(yòng)了近似的成型運動或近似形狀的刀(dāo)具進行加工而産生的誤差。在曲線(xiàn)或曲而的數控加工中。刀(dāo)具相對于工件的成型運動是近似的。進一步地說.數控機床在做直線(xiàn)或圓弧插補時，是利用(yòng)平行坐(zuò)标軸的小(xiǎo)直線(xiàn)段來逼近理(lǐ)想直線(xiàn)或圓弧的.這裏存在着加工原理(lǐ)誤差。
（2）機床誤差
機床誤差是由機床的制造、安(ān)裝(zhuāng)誤差和使用(yòng)中的磨損造成的。在機床的各類誤差中.對工件加工精(jīng)度影響較大的主要是主抽回轉誤差和導軌誤差。
（3）夾具誤差
産生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精(jīng)度不高、裝(zhuāng)配精(jīng)度不高以及夾具在使用(yòng)過程中工作(zuò)表面的磨損。夾具誤差将直接影響到工件表面的位置精(jīng)度及尺寸精(jīng)度，其中對加工表面的位置精(jīng)度影響大。
（4）刀(dāo)具誤差
刀(dāo)具的制造誤差和使用(yòng)中磨損是産生刀(dāo)具誤差的主要原因。刀(dāo)具誤差對加工精(jīng)度的影響，因刀(dāo)具的種類、材料等的不同而異.如定尺寸刀(dāo)具(如鑽頭、鉸刀(dāo)等)的尺寸精(jīng)度将直接影響工件的尺寸精(jīng)度。如成型刀(dāo)具(如成型車(chē)刀(dāo)、成型銑刀(dāo)等)的形狀精(jīng)度将直接影響工件的形狀精(jīng)度。
二、加工表面質(zhì)量
機器零件的機械加工質(zhì)量除了加工精(jīng)度外，還包括零件在加工後的表面質(zhì)量。機械産品的工作(zuò)性能(néng)，尤其是它的可(kě)靠性、耐久性，在很(hěn)大程度上取決于其主要零件的表面質(zhì)量。随着科(kē)學(xué)技(jì )術的發展，機器向着高速重載、高溫高壓等方向發展、對零件表面質(zhì)量的要求也越來越高。
1、表面質(zhì)量的概念
表面質(zhì)量是指零件加工後的表面層狀态，它包含表面粗糙度和波度以及表面層的物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)兩方面的内容。
（1）表面粗糙度和波度
表面粗糙度是指加工表面的微觀幾何形狀誤差。通常是機械加工中切削刀(dāo)具的運動軌迹所形成的，其波距與波高的比值一般小(xiǎo)50。
（2）表面層物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)
表面層冷作(zuò)硬化。它是指工件經切削加工後表面層強度、硬度有所提高的現象，也稱冷硬或強化；表面層金相組織變化。它是指切削加工(特别是磨削)中産生的高溫使工件表層金屬的金相組織發生變化，使表層硬度降低的現象；表面層殘餘應力。它是指切削加工中所産生的切削力和切削熱使工件表面層産生殘餘應力，影響零件的疲勞強度。
2、影響表面粗糙度的因素
機械加工中，形成表面粗糙度的主要原因有兩個方面:一是刀(dāo)刃和工件相對運動軌迹所形成的切削殘留面積-幾何因素；二是和被加工材料性質(zhì)及切削機理(lǐ)有關的因素-物(wù)理(lǐ)因素，它是指切削過程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工藝系統中的振動等。
三、提高數控機床加工質(zhì)量的措施
1、提高加工精(jīng)度的途徑
生産實際中有許多(duō)減小(xiǎo)誤差的方法和措施，從消除或減小(xiǎo)誤差的技(jì )術上看，可(kě)将這些措施分(fēn)成如下幾種。
（1）誤差預防技(jì )術
誤差預防技(jì )術是指采取相應措施來減少或消除誤差，亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數量轉換關系。
為(wèi)減少或消除幾何形狀誤差，可(kě)采用(yòng)如下一些措施：
采用(yòng)跟刀(dāo)架，消除徑向力的影響，采用(yòng)反向走刀(dāo)，使軸向力的壓縮作(zuò)用(yòng)變為(wèi)拉伸作(zuò)用(yòng)，同時采用(yòng)彈性，消除可(kě)能(néng)的壓彎變形。
（2）誤差補償技(jì )術
誤差補償技(jì )術是指在現有條件下。通過分(fēn)析、測量，并以這些誤差為(wèi)依據，人為(wèi)地在工藝系統中引人一個附加的誤差，使之與工藝系統原有的誤差相抵消。以減小(xiǎo)或消除零件的加工誤差。
（3）減小(xiǎo)數控系統累積誤差的影響
數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中，會産生累積誤差，當它達到一定值時，會使機床産生移動和定位誤差，影響加工精(jīng)度。以下措施可(kě)減小(xiǎo)數控系統的累積誤差。
盡量用(yòng)方式編程，方式編程以某一固定點(工件坐(zuò)标原點)為(wèi)基準，每一段程序和整個加工過程都以此為(wèi)基準。而增量方式編程，是以前一點為(wèi)基準，連續執行多(duō)段程序必然産生累積誤差。
插入回參考點指令，機床回參考點時，會使各坐(zuò)标清零，這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長(cháng)的程序中适當插入回參考點指令有益于保證加工精(jīng)度。有換刀(dāo)要求時，可(kě)回參考點換刀(dāo)，這樣一舉兩得。
四、提高表面質(zhì)量的措施
1、提高操作(zuò)者技(jì )能(néng)
操作(zuò)者須掌握裝(zhuāng)刀(dāo)與對刀(dāo)技(jì )術裝(zhuāng)刀(dāo)與對刀(dāo)是數控機床加工中及其重要并十分(fēn)棘手的一項基本工作(zuò)。裝(zhuāng)刀(dāo)與對刀(dāo)的好與差，将直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精(jīng)度。隻有掌握好裝(zhuāng)刀(dāo)與對刀(dāo)技(jì )術才能(néng)保證加工質(zhì)量。對刀(dāo)一般分(fēn)為(wèi)手工對刀(dāo)和自動對刀(dāo)兩大類。目前，絕大多(duō)數的數控機床采用(yòng)手工對刀(dāo)，常用(yòng)的是試切對刀(dāo)法。它可(kě)以得到較準确和可(kě)靠的結果。
利用(yòng)數控車(chē)床的仿真系統來檢查程序：程序在機床面闆輸入後必須先仿真，讓加工程序在CRT上模拟加工顯示加工軌迹，看機床（刀(dāo)具）的運動及模拟加工出的工件形狀是否正确。通過程序仿真，可(kě)以檢查程序是否正确合理(lǐ)，避免因程序錯誤而造成事故，從而減少設備和刀(dāo)具的損耗，确保人身安(ān)全，保證加工質(zhì)量。
2、降低表面粗糙度值的措施
合理(lǐ)選擇切削用(yòng)量：适當減少進給，選擇合理(lǐ)的切削速度及切深，都能(néng)減小(xiǎo)表面粗糙度值。
選擇适當的刀(dāo)具材料和幾何參數：采用(yòng)先進的刀(dāo)具材料，增大刃傾角，減小(xiǎo)刀(dāo)具的主偏角和副偏角，增大刀(dāo)尖圓弧半徑，都可(kě)以減小(xiǎo)表面粗糙度值。
改善材料的切削加工性能(néng)：采用(yòng)熱處理(lǐ)正火或退火工藝，細化晶粒，可(kě)獲得表面粗糙度很(hěn)細的表面。