閥門安(ān)裝(zhuāng)知識及注意事項

    閥門安(ān)裝(zhuāng)的質(zhì)量好壞，直接影響以後閥門的使用(yòng)，因此，應引進施工單位及生産單位的高度重視。
　　
　　閥門的安(ān)裝(zhuāng)應按照閥門使用(yòng)說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查，精(jīng)心施工。閥門安(ān)裝(zhuāng)前，應試壓合格後才進行安(ān)裝(zhuāng)，仔細檢查閥門的規格、型号是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啓閉閥門是否轉動靈活自如，密封面有無損傷等，确認無誤後，即可(kě)進行安(ān)裝(zhuāng)。
　　
　　閥門安(ān)裝(zhuāng)時，閥門的操作(zuò)機構離操作(zuò)地面zui宜在1.2m左右，将與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作(zuò)地面超過1.8m時，應對操作(zuò)較多(duō)的閥門和安(ān)全閥設置操作(zuò)平台。閥門較多(duō)的管道，閥門盡量集中在平台上，以便操作(zuò)。
　　
　　對超過1.8m并且不經常操作(zuò)的單個閥門，可(kě)采用(yòng)鏈輪、延伸杆、活動平台以及活動梯等設備。當閥門安(ān)裝(zhuāng)在操作(zuò)面以下時，應設置伸長(cháng)杆，地閥應設置地井，為(wèi)安(ān)全起見，地井應加蓋。
　　
　　水平管道上的閥門的閥杆，垂直向上，不宜将閥杆向下安(ān)裝(zhuāng)。閥杆向下安(ān)裝(zhuāng)，不便操作(zuò)，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安(ān)裝(zhuāng)，以免操作(zuò)不方便。
　　
　　并排管線(xiàn)上的閥門，應有操作(zuò)、維修、拆裝(zhuāng)的空位，其手輪間淨距不小(xiǎo)于100mm，如管距較窄，應将閥門錯開擺列。
　　
　　對開啓力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安(ān)裝(zhuāng)前要設置閥架支承閥門，減少啓動應力。
　　
　　安(ān)裝(zhuāng)閥門時，靠近閥門的管子使用(yòng)管鉗，而閥門本身則要使用(yòng)普通扳手。同時，安(ān)裝(zhuāng)時，要使閥門處于半閉狀态，防止閥門發生轉動和變形。
　　
　　閥門正确安(ān)裝(zhuāng)應使内部結構形式符合介質(zhì)的流向，安(ān)裝(zhuāng)形式符合閥門結構的特殊要求和操作(zuò)要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應按工藝管道的要求安(ān)裝(zhuāng)。閥門的布置要方便合理(lǐ)，操作(zuò)人員容易接近閥門，對于升降閥杆式閥門，要留出操作(zuò)空間所有閥門的閥杆要盡量朝上安(ān)裝(zhuāng)并垂直于管道。
　　
　　閥門連接面的安(ān)裝(zhuāng)
　　
　　安(ān)裝(zhuāng)端部采用(yòng)螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺适宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，将影響閥座和閘闆的良好配合，擰入過淺，将影響接頭的密封可(kě)靠性，容易引進洩漏。同時螺紋密封材料應采用(yòng)要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門内腔。
　　
　　對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線(xiàn)，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙适中，不應出現錯口、傾斜等現象，法蘭間心墊片應放置正中，不能(néng)偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安(ān)裝(zhuāng)時強制連接擰緊，産生一個附加殘餘力。
　　
　　安(ān)裝(zhuāng)前要徹底清除管子内壁及外部螺紋的污物(wù)；清除有礙介質(zhì)流動和可(kě)能(néng)影響設備運轉的毛刺、異物(wù)等，在管子連接前吹淨管道中的污垢、渣及其他(tā)雜物(wù)。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
　　
　　安(ān)裝(zhuāng)焊接端部連接閥門，應先組對點焊後閥門兩端焊口，開啓閥門，然後按焊接工藝卡施焊焊縫，焊後對焊縫外觀及内在焊縫質(zhì)量進行檢查，确保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線(xiàn)或超控檢查
　　
　　較重閥門的安(ān)裝(zhuāng)
　　
　　安(ān)裝(zhuāng)較重的閥門時（DN＞100），應用(yòng)起吊工具或設備，起吊繩索應系在閥門的法蘭或支架上，不應系在閥門的手柄式閥杆上，以免損壞閥門。
　　
　　閥門安(ān)裝(zhuāng)的一般要求都有哪些？
　　
　　答(dá)：閥門安(ān)裝(zhuāng)的一般要求、zui适宜的安(ān)裝(zhuāng)高度、水平管道上閥門、閥杆方向如下：
　　
　　（1）閥門應設在容易接近、便于操作(zuò)、維修的地方。成排管道（如進出裝(zhuāng)置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作(zuò)平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線(xiàn)應盡量取齊。手輪間的淨距不應小(xiǎo)于10Qmm，為(wèi)了減少管道間距，可(kě)把閥門錯開布置；
　　
　　（2）經常操作(zuò)的閥門的安(ān)裝(zhuāng)位置應便于操作(zuò)，zui适宜的安(ān)裝(zhuāng)高度為(wèi)距離操作(zuò)面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作(zuò)面2m時，對于集中布置的閥組或操作(zuò)頻繁的單獨閥門以及安(ān)全閥應設置平台，對不經常操作(zuò)的單獨閥門也應采取适當的措施（如鏈輪、延伸杆、活動平台和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度範圍内安(ān)裝(zhuāng)，以免碰傷人頭部，或由于閥門洩漏時直接傷害人的面部；
　　
　　（3）隔斷設備用(yòng)的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用(yòng)鏈輪操縱；
　　
　　（4）事故處理(lǐ)閥如消防水用(yòng)閥、消防蒸汽兩閥等應分(fēn)散布置，且要考慮到事故時的安(ān)全操作(zuò)。這類閥門要布置在控制室後。安(ān)全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安(ān)全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作(zuò)人員可(kě)以安(ān)全操作(zuò)；
　　
　　（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座内；
　　
　　（6）從幹管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
　　
　　（7）升降式止回閥應安(ān)裝(zhuāng)在水平管道上，立式升降式止回閥應安(ān)裝(zhuāng)在管内介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啓式止回閥應優先安(ān)裝(zhuāng)在水平管道上，也可(kě)安(ān)裝(zhuāng)在管内介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應安(ān)裝(zhuāng)在離心泵吸的安(ān)裝(zhuāng)高度，可(kě)選用(yòng)蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一緻時，可(kě)選用(yòng)異徑止回閥；
　　
　　（8）布置在操作(zuò)平台周圍的閥門的手輪中心距操作(zuò)平台邊緣不宜大于450mm，當閥杆和手輪伸入平台上方且高度小(xiǎo)于2m時，應使其不影響操作(zuò)人員的操作(zuò)和通行；
　　
　　（9）地下管道的閥門應設在管溝内或閥井内，必要時，應設閥門延伸杆。消防水閥井應有明顯的标志(zhì)；
　　
　　（10）水平管道上的閥門，閥杆方向可(kě)按下列順序确定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
　　
　　（11）閥杆水平安(ān)裝(zhuāng)的明杆式閥門，當閥門開啓時，閥杆不得影響通行。
　　
　　止回閥的安(ān)裝(zhuāng)需要注意的地方
　　
　　（1）安(ān)裝(zhuāng)位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動的方向應與閥體(tǐ)所标箭頭方向一緻，連接應牢固緊密。
　　
　　（2）閥門安(ān)裝(zhuāng)前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國(guó)家标準《通用(yòng)閥門标志(zhì)》GB12220的規定。對于工作(zuò)壓力大于1.0MPa及在主幹管上起到切斷作(zuò)用(yòng)的閥門，安(ān)裝(zhuāng)前應進行強度和嚴密性能(néng)試驗，合格後方準使用(yòng)。強度試驗時，試驗壓力為(wèi)公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體(tǐ)、填料應無滲漏為(wèi)合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為(wèi)公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB50243的要求。
　　
　　（3）在管線(xiàn)中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥（aetvOne-wayvalve）：應獨立支撐，使之不受管系産生的壓力的影響。
　　
　　閥門安(ān)裝(zhuāng)的技(jì )術要求
　　
　　1、方向性。一般閥門的閥體(tǐ)上有标志(zhì)，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特别注意，不得裝(zhuāng)反。因為(wèi)有各種閥門要求燃氣單向流通，如安(ān)全閥、減壓閥、止回閥、節流閥等，對于截止閥為(wèi)了便于開啓和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安(ān)裝(zhuāng)時，不受流通方向限制。
　　
　　2、安(ān)裝(zhuāng)位置。要以閥門長(cháng)期操作(zuò)和維修考慮，盡可(kě)能(néng)方便操作(zuò)維修，同時還要注意組裝(zhuāng)時外形的美觀。
　　
　　閥門手柄方向可(kě)以垂直向上，也可(kě)以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作(zuò)；落地閥門的手輪齊胸高，便于啓閉；明杆閘閥不能(néng)用(yòng)于地下，防止閥杆受到腐蝕。
　　
　　有些閥門的安(ān)裝(zhuāng)位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安(ān)裝(zhuāng)在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啓式止回閥要求銷軸水平。總之要根據閥門的原理(lǐ)确定其安(ān)裝(zhuāng)位置，否則閥門就不能(néng)有效的工作(zuò)，甚至不起作(zuò)用(yòng)。
　　
　　3、旋塞的安(ān)裝(zhuāng)。核對規格型号，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋内的過多(duō)油脂和雜物(wù)，檢驗旋塞的密封性能(néng)。對燃氣旋塞在安(ān)裝(zhuāng)時必須注意用(yòng)力适當，要按旋塞規格大小(xiǎo)選用(yòng)不同規格的管鉗或扳手進行安(ān)裝(zhuāng)。
　　
　　4、絲扣閥門安(ān)裝(zhuāng)時，閥門公司應确保螺紋完整無損；能(néng)夠用(yòng)扳手的盡時扳手，不要用(yòng)管鉗，避免損壞閥體(tǐ)外觀。
　　
　　5、法蘭式閥門的安(ān)裝(zhuāng)，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線(xiàn)上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。
　　
　　6、法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀态下安(ān)裝(zhuāng)。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用(yòng)氩焊施焊，保證内部清潔，焊接時，閥門不宜關閉防止受熱變形。
　　
　　7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節直接連接，因此應根據閥門與波紋伸縮節以及法蘭與墊片的尺寸，将其兩側的管道切斷，留出安(ān)裝(zhuāng)位置。
　　
　　8、閥門吊裝(zhuāng)時，繩子不能(néng)系在首輪或閥杆上，以防損壞，應輕吊、輕放，不可(kě)碰撞。放在支墩上時，按要求的标高墊穩、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架将閥門托住，不允許閥門懸空産生應力。