影響立式加工中心最終加工精(jīng)度的主要因素是什麽？

    一般立式加工中心都配置有刀(dāo)庫及自動換刀(dāo)裝(zhuāng)置，可(kě)以實現包括複雜曲面工件在内的各類型工件的複合、集中加工過程。可(kě)以實現在單台加工設備上一次集中完成銑、鑽、镗、鉸、攻等多(duō)種工序的精(jīng)密加工。zui終的加工精(jīng)度可(kě)達到0.01mm甚至更高。主軸作(zuò)為(wèi)和工件直接作(zuò)用(yòng)的機床部件，對工件加工的影響和機床精(jīng)度的保持性影響至關重要的。在實際加工時，主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精(jīng)度。具體(tǐ)的表現形式是：當軸向誤差和角度誤差同時出現時，對于主軸來講就出現了端面跳動；當徑向誤差和角度誤差同時出現時，主軸就會出現徑向跳動。這兩種誤差的出現對工件zui終的加工精(jīng)度的影響是非常大的。造成這兩種誤差的原因主要有采用(yòng)的軸承誤差造成的影響、與軸承配合的零件誤差造成的影響、主軸轉速的影響等幾個方面的因素：
　　
　　一、主軸轉速的影響因素
　　
　　我們知道，立式加工中心的主軸轉速一般都較高，但是随着主軸轉速的不斷增加，特别是達到急速時，各種随機振動以及回轉軸線(xiàn)的不穩定性也随着增大，當超出主軸的耐疲勞強度時zui終導緻主軸回轉誤差産生不可(kě)可(kě)逆的增大，影響機床zui終的加工精(jīng)度。
　　
　　二、所采用(yòng)的軸承誤差影響因素
　　
　　在機床長(cháng)時間使用(yòng)後，軸承會因自然磨損出現間隙。當軸承間隙過大時，間隙處會産生較厚的油膜，當立式加工中心加工時，切削力和轉速會産生變化，但是油膜的承載能(néng)力差，油楔厚度變化較大，帶來的結果就是主軸軸線(xiàn)漂移量增大，從而破壞機床加工精(jīng)度保持性的降低。
　　
　　三、與軸承配合的零件誤差影響因素
　　
　　在立式加工中心長(cháng)時間使用(yòng)後，除了會出現上述所述的軸承間隙增大。同時與軸承配合的軸徑、箱體(tǐ)支承孔、軸肩、軸承端蓋、螺母等零件，也會因機床受力産生一些變形。zui終導緻主軸回轉軸線(xiàn)的徑向、軸向漂移，從而影響主軸的回轉精(jīng)度，造成機床加工精(jīng)度保持性降低。