國(guó)标搖臂鑽床細分(fēn)知識全解

    搖臂鑽正式學(xué)名為(wèi)搖臂鑽床，搖臂可(kě)繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作(zuò)水平移動的鑽床。搖臂鑽是鑽床的一個分(fēn)支，以橫臂可(kě)以繞立柱旋轉而得名。搖臂鑽是一種孔加工設備，可(kě)以用(yòng)來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多(duō)種形式的加工。按機床夾緊結構分(fēn)類，搖臂鑽可(kě)以分(fēn)為(wèi)液壓搖臂鑽床和機械搖臂鑽床在各類鑽床中，搖臂鑽床操作(zuò)方便、靈活，适用(yòng)範圍廣，具有典型性，特别适用(yòng)于單件或批量生産帶有多(duō)孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車(chē)間常見的機床。
　　主要功能(néng)：
　　(1)搖臂鑽适用(yòng)于中、大型金屬零件上鑽孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鑽主要功能(néng)動作(zuò)實現的手柄、按鈕等操作(zuò)部件集中在主軸箱上。
　　(2)外柱帶動搖臂繞内柱回轉±180º；
　　(3)搖臂沿外柱升降；
　　(4)主軸箱沿搖臂導軌左右移動；
　　(5)主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作(zuò)，主軸轉速範圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作(zuò)手輪(主軸轉速預選按鈕)可(kě)實現；主軸進給範圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作(zuò)手輪(主軸進給量預選按鈕)可(kě)實現。
　　(6)搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電(diàn)機拖動，由絲杠螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝(zhuāng)有保險螺母，以保證搖臂不能(néng)突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊，夾緊後，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作(zuò)結束後，搖臂自動夾緊，由裝(zhuāng)在油缸上的電(diàn)器開關控制。
　　(7)主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。兩動作(zuò)可(kě)同時進行，也可(kě)分(fēn)開進行，選擇按鈕是主軸箱面闆上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀态選擇旋鈕)，其中中間位置為(wèi)夾緊，左為(wèi)立柱單獨松夾，右為(wèi)主軸箱單獨松夾，動作(zuò)實現按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
　　淬火處理(lǐ)：
　　淬火是使鋼強化的基本手段之一，将鋼淬火成馬氏體(tǐ)，随後回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機械性能(néng)的傳統方法。
　　将金屬工件加熱到某一适當溫度并保持一段時間，随即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理(lǐ)工藝。常用(yòng)的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物(wù)油、空氣等。淬火可(kě)以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用(yòng)于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可(kě)以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可(kě)獲得這些性能(néng)之間的配合(綜合機械性能(néng))以滿足不同的使用(yòng)要求。 
　　另外淬火還可(kě)使一些特殊性能(néng)的鋼獲得一定的物(wù)理(lǐ)化學(xué)性能(néng)，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用(yòng)于鋼件。常用(yòng)的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織将全部或大部轉變為(wèi)奧氏體(tǐ)。随後将鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體(tǐ)即轉變為(wèi)馬氏體(tǐ)。與鋼中其他(tā)組織相比，馬氏體(tǐ)硬度zui高。淬火時的快速冷卻會使工件内部産生内應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為(wèi)此必須選擇合适的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分(fēn)為(wèi)單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體(tǐ)分(fēn)級淬火和貝氏體(tǐ)等溫淬火4類。
　　操作(zuò)規程： 
　　1. 使用(yòng)搖臂鑽，嚴禁戴手套。 
　　2. 鑽孔前，找正工件位置時，應将鎖緊裝(zhuāng)置松開，進刀(dāo)主軸伸出長(cháng)度根據鑽孔深度調整合适，然後将各鎖緊裝(zhuāng)置鎖緊。 
　　3. 鑽孔時，鑽頭必須裝(zhuāng)夾牢固，伸出長(cháng)度合适。工件必須用(yòng)鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用(yòng)手拿(ná)着鑽孔。鑽薄片工件時，下面要墊木(mù)闆。 
　　4. 鑽孔時，調整轉速必須先停車(chē)，嚴禁不停車(chē)變速 ，否則将打壞變速箱内齒輪。 
　　5. 不準在鑽孔時用(yòng)紗布清除鐵屑，亦不允許用(yòng)嘴吹或者用(yòng)手擦拭，應使用(yòng)專用(yòng)工具或刷子。 
　　6 必須經常檢查清除工作(zuò)台及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環境衛生。 
　　7. 在鑽孔開始時或工件要鑽穿時，要輕輕用(yòng)力以防鑽頭卡住工件，使工件轉動或甩出。 
　　8. 鑽孔時，進給要均勻。鑽深孔時要及時清除鐵屑，以防鑽頭拆斷。 
　　9. 裝(zhuāng)卸工件或夾具時，要将橫臂移開，同時注意周圍的人及物(wù)，以發出碰撞事故。搖臂鑽鑽孔搖臂鑽鑽頭容易偏斜。由丫橫刃的影響，使鑽頭定心41準，巳鑽頭的剛度和導向作(zuò)用(yòng)較差，切削時鑽頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鑽床上鑽孔時，容易引起孔的軸線(xiàn)偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車(chē)床上鑽孔時，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線(xiàn)仍然是真的。因此，在鑽孔前應允加工端面，并用(yòng)鑽頭或小(xiǎo)心鑽預鑽—個錐坑，以便鑽頭定心，鑽小(xiǎo)孔和深孔時，為(wèi)了避免孔的軸線(xiàn)偏移和不直，應盡可(kě)能(néng)采用(yòng)工件回轉方式進行鑽孔。 
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　　操作(zuò)方法： 
　　搖臂鑽床是一種通用(yòng)的鑽孔設備，具體(tǐ)使用(yòng)範圍廣泛，操作(zuò)靈活方便等特點，搖臂鑽床是如何鑽削一般工件上的孔。 
　　1、将工件按圖樣要求劃好線(xiàn)，檢查後打樣沖眼。樣沖眼應打大些，使鑽頭不易偏離中心。 
　　2、調整好所需轉速和進給量，準備好所需的切削液。 
　　3、根據材料特性及工藝要求，刃磨好鑽頭的切削角度。 
　　4、鑽尖對準鑽孔中心。對刀(dāo)時要從兩個垂直方向進行觀察。 
　　5、如果鑽孔産生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是：較大的孔用(yòng)油槽錾在孔偏斜相反的一邊錾幾個槽，較小(xiǎo)的孔可(kě)用(yòng)樣沖眼借正。鑽小(xiǎo)孔也可(kě)以在偏斜的方向用(yòng)墊鐵墊高一些。然後試鑽，直到圓窩修正後，将墊鐵取走，即可(kě)繼續鑽孔。 
　　6、鑽通孔，當快鑽穿時，改用(yòng)手動進給。 
　　7、鑽不通孔，開鑽前可(kě)按孔深調好自動進給擋鐵。 
　　8、鑽深孔，當孔深達到直徑3倍以上時，鑽頭要多(duō)次退出排屑。 
　　9、當鑽孔直徑<35mm時，可(kě)一次鑽出，當大于35mm時可(kě)分(fēn)兩次鑽出。這時預鑽孔的直徑取加工直徑的0.7倍。 
　　控制要求 
　　(1)搖臂鑽運動部件較多(duō)，為(wèi)了簡化傳動裝(zhuāng)置，采用(yòng)多(duō)台電(diàn)動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床采用(yòng)4台電(diàn)動機拖動，他(tā)們分(fēn)别是主軸電(diàn)動機，搖臂升降電(diàn)動機，液壓泵電(diàn)動機和冷卻泵電(diàn)動機，這些電(diàn)動機都采用(yòng)直接啓動方式。 
　　(2)為(wèi)了适應多(duō)種形式的加工要求，搖臂鑽主軸的旋轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多(duō)由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝(zhuāng)在主軸箱内。
　　(3)搖臂鑽的主運動和進給運動均為(wèi)主軸的運動，為(wèi)此這兩項運動有一台主軸電(diàn)動機拖動，分(fēn)别經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
　　(4)在加工螺紋時，要求主軸能(néng)正反轉。搖臂鑽主軸正反轉一般采用(yòng)機械方法實現。因此主軸電(diàn)動機僅需要單向旋轉。 
　　(5)搖臂升降電(diàn)動機要求能(néng)正反向旋轉。 
　　(6)内外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可(kě)用(yòng)機械操作(zuò)、電(diàn)氣—機械裝(zhuāng)置，電(diàn)氣—液壓或電(diàn)氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用(yòng)液壓裝(zhuāng)置，則備有液壓泵電(diàn)機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電(diàn)機要求能(néng)正反向旋轉，并根據要求采用(yòng)點動控制。 
　　(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 
　　(8)冷卻泵電(diàn)動機帶動冷卻泵提供冷卻液，隻要求單向旋轉。 
　　(9)具有連鎖與保護環節以及安(ān)全照明、信号指示電(diàn)路。 
　　維護保養： 
　　一、外表 
　　1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求内外清潔,無鏽蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光 
　　2、清洗導軌面及清除工作(zuò)台面毛刺 
　　3、檢查補齊螺釘,手球,手柄 
　　二、搖臂鑽主軸及進刀(dāo)箱 
　　1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求 
　　2、清除主軸錐毛刺 
　　3、清洗液壓變速系統,濾油網,調整油壓 
　　三、搖臂鑽及升降夾緊機機構，成海機床檢查調整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可(kě)靠