卧式加工中心操作(zuò)要點的這些細節往往容易被忽視

    卧式加工中心設計采用(yòng)了機電(diàn)一體(tǐ)化結構，電(diàn)器控制櫃、氣動裝(zhuāng)置都安(ān)裝(zhuāng)在機體(tǐ)上，減少了占地面積，簡化了搬運和安(ān)裝(zhuāng)。主軸具有高剛性結構，可(kě)作(zuò)高精(jīng)度的切削加工。立柱“門式”框型整體(tǐ)結構，剛性好，主軸中心線(xiàn)與立柱兩導軌中心線(xiàn)在同一平面，主軸系統變形小(xiǎo)，加工精(jīng)度高。
　　卧式加工中心機床特點
　　1）、高精(jīng)度——機床的X、Y、Z三個坐(zuò)标絲杠全部采用(yòng)先進的中空冷卻技(jì )術，有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精(jīng)度，此外，機床具有溫度補償功能(néng)，在機體(tǐ)的主要位置裝(zhuāng)有溫度傳感元件通過數控系統分(fēn)析并補償坐(zuò)标的位置實現機床高精(jīng)度。
　　2）、高速度——機床主軸采用(yòng)電(diàn)主軸結構，最高轉速達12000rpm并具有内部兩檔變速，可(kě)在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐(zuò)标導軌采用(yòng)了高剛性的直線(xiàn)滾動導軌，其快速移動速度最高達60m/min；機床采用(yòng)聯動換刀(dāo)機構（換刀(dāo)時間：2秒(miǎo)）。
　　3）、高剛性——機床的主體(tǐ)部分(fēn)全部采用(yòng)樹脂砂高磷鑄件，床體(tǐ)為(wèi)整體(tǐ)鑄件，立柱、滑台、工作(zuò)台在其上運動。交換工作(zuò)台及刀(dāo)庫機械手固定于床體(tǐ)上，保證了機床整體(tǐ)剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分(fēn)析使結構更加合理(lǐ)。
　　很(hěn)多(duō)人可(kě)能(néng)在使用(yòng)卧式加工中心的時候并不是特别注意其操作(zuò)要點，一些細節性的問題往往容易被忽略。
　　1、保證在主軸的行程範圍内使工件的加工内容全部完成。
　　2、盡量在一次裝(zhuāng)夾中完成所有的加工内容。當非要更換夾緊點時，要特别注意不能(néng)因更換夾緊點而破壞定位精(jīng)度，必要時在工藝文(wén)件中說明。.夾具底面與工作(zuò)台的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
　　3、夾具應具有盡可(kě)能(néng)少的元件和較高的剛度。
　　4、為(wèi)了簡化定位與安(ān)，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有精(jīng)确的坐(zuò)标尺寸。
　　5、對于有交互工作(zuò)台的加工中心，由于工作(zuò)台的移動、上托、下托和旋轉等動作(zuò)，夾具設計必須防止夾具和機床的空間幹涉。
　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能(néng)低則低，安(ān)裝(zhuāng)夾具不能(néng)和工步刀(dāo)具軌迹發生幹涉。
　　7、能(néng)經短時間的拆卸，改成适合新(xīn)工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很(hěn)短，配套夾具的裝(zhuāng)卸不能(néng)占用(yòng)太多(duō)時間。
　　8、為(wèi)保證零件安(ān)裝(zhuāng)方位與編程中所選定的工件坐(zuò)标系及機床坐(zuò)标系方向一緻性，及定向安(ān)裝(zhuāng)。
　　卧式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作(zuò)台平行設置的加工中心，主要适用(yòng)于加工箱體(tǐ)類零件。它的工作(zuò)原理(lǐ)是工件在加工中心上經一次裝(zhuāng)夾後，電(diàn)腦能(néng)自動選擇不同的刀(dāo)具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多(duō)個面上多(duō)工序的加工。