V6加工中心調試的目的有哪些你知道麽

    V6加工中心調試的目的是考核機床安(ān)裝(zhuāng)是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可(kě)靠。
　　調試試運行工作(zuò)依以下步驟進行：
　　按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。 通電(diàn)，各部件分(fēn)别供電(diàn)或各部件一次通電(diàn)試驗後，再全面供電(diàn)。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安(ān)全裝(zhuāng)置是否起作(zuò)用(yòng)。即使機床的各個環節都能(néng)操作(zuò)和運動起來。
　　灌漿，機床初步運轉後，粗調機床的幾何精(jīng)度，調整經過拆裝(zhuāng)的主要運動部件和主機的相對位置。将機械手、刀(dāo)庫、交換工作(zuò)台、位置找正等。這些工作(zuò)做好後，即可(kě)用(yòng)快幹水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，将各地腳螺栓預留孔灌平。
　　調試，準備好各種檢測工具，如精(jīng)密水平儀、标準方尺、平行方管等。 精(jīng)調機床的水平，使機床的幾何精(jīng)度達到允許誤差的範圍内，采用(yòng)多(duō)點墊支撐，在自由狀态下将床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
　　用(yòng)手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用(yòng)調整心棒。安(ān)裝(zhuāng)最大重量刀(dāo)柄時，要進行多(duō)次刀(dāo)庫到主軸位置的自動交換，做到準确無誤，不撞擊。 将工作(zuò)台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作(zuò)台的相對位置，達到工作(zuò)台自動交換動作(zuò)平穩，并安(ān)裝(zhuāng)工作(zuò)台最大負載，進行多(duō)次交換。
　　檢查數控系統和可(kě)編程控制器PLC裝(zhuāng)置的設定參數是否符合随機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作(zuò)功能(néng)、安(ān)全措施、常用(yòng)指令的執行情況等。 檢查附件的工作(zuò)狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護闆等。
　　一台加工中心安(ān)裝(zhuāng)調試完畢後，由于其功能(néng)繁多(duō)，在安(ān)裝(zhuāng)後，可(kě)在一定負載下經過長(cháng)時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能(néng)是否齊全和穩定。運行的時間可(kě)每天8小(xiǎo)時連續運行2到3天或每24小(xiǎo)時連續運行1到2天。連續運行可(kě)運用(yòng)考機程序。