CNC加工中心控制系統的處理(lǐ)控制功能(néng)

　  CNC加工中心采用(yòng)計算機控制，可(kě)以保證加工的零件具有很(hěn)高的精(jīng)度重複性。但為(wèi)了得到一定的功能(néng)，輸入控制器的信号要經過一系列處理(lǐ)，不可(kě)避免地要失真、延時。因此在高速加工時，要保持高的加工精(jīng)度就要采取一定的措施減少失真、延時。高精(jīng)、高速的加工，除了機械設計和制造要保證能(néng)實現目标外，對CNC系統的要求主要是處理(lǐ)速度快、控制精(jīng)度高。
　　
　　CNC系統是CNC加工中心系統zui重要的功能(néng)，由于有了這個功能(néng)，使制造技(jì )術（MT）大大地向前發展了。采用(yòng)前饋控制，以補償由于伺服滞後所産生的誤差，提高加工精(jīng)度。适當控制進給率和采用(yòng)恰當的加減速曲線(xiàn)可(kě)以減少加減速滞後所産生的誤差。“前瞻”控制在程序執行前對運動數據進行計算、處理(lǐ)和多(duō)段緩沖，從而控制刀(dāo)具按高速運動，而且誤差很(hěn)小(xiǎo)。
　　
　　對于CNC加工中心平滑運行的高精(jīng)度輪廓控制，采用(yòng)對指令形式的實時識别，可(kě)以zui佳地控制速度、加速度和加加速度，因而使加工總是保持在zui佳狀态。為(wèi)了防止擾動，開發數字濾波器的技(jì )術，以消除機械的諧振，提高伺服系統的位置增益。高精(jīng)進給和主軸的伺服系統對高速、高精(jīng)和十分(fēn)重要。目前主要從以下幾方面提高其性能(néng)。減少電(diàn)機和驅動器以及控制單元的大小(xiǎo)，提高編碼器的分(fēn)辨率；直線(xiàn)移動軸可(kě)以來用(yòng)直線(xiàn)伺服電(diàn)機驅動；減少機械傳動鏈，提高剛度，提高精(jīng)度。當主軸電(diàn)機采用(yòng)同步電(diàn)機時，它非常适用(yòng)于齒輪機床的系統，齒輪機床有時需要很(hěn)低的主軸速度，但精(jīng)度很(hěn)高。