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18
2019
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06
電(diàn)火花(huā)線(xiàn)切割機加工多(duō)晶金剛石刀(dāo)具的技(jì )術工藝剖析
電(diàn)火花(huā)線(xiàn)切割機加工多(duō)晶金剛石刀(dāo)具的技(jì )術工藝剖析。多(duō)晶金剛石(PKD)刀(dāo)具就是一種近幾年來切削高硬度材料經常使用(yòng)的刀(dāo)具材料,而且它們在木(mù)材加工行業中也有超出硬質(zhì)合金刀(dāo)具的上佳表現。
PKD刀(dāo)具的加工費用(yòng)很(hěn)高,其毛坯的價格相比較也很(hěn)貴。使用(yòng)PKD刀(dāo)具的切削加工即費時又費力。而且廢品率還相當高。除了幾何形狀和尺寸的制造誤差外,由于PKD材料的脆性很(hěn)高,極易在切削刃上出現崩碎缺口,這是精(jīng)密刀(dāo)具生産廠家對PKD刀(dāo)具生産加工時的難度所做的描述。在PKD刀(dāo)具的發展過程中,現在有可(kě)能(néng)更加經濟,更加的保證這種PKD刀(dāo)具的生産加工了,電(diàn)火花(huā)線(xiàn)切割機就是加工PKD刀(dāo)具的很(hěn)好的切削方法。PKD是一種燒結而成的合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀(dāo)具的結構形狀,由硬質(zhì)材料(碳化鎢)作(zuò)為(wèi)基體(tǐ)。這種金屬基的切削材料有一定的導電(diàn)性,這使得PKD刀(dāo)具的電(diàn)腐蝕線(xiàn)切割或者電(diàn)腐蝕加工成為(wèi)可(kě)能(néng)。
在線(xiàn)切割機床上進行電(diàn)腐蝕PKD刀(dāo)具的加工是從刀(dāo)具測量開始的(在機床的刀(dāo)具坐(zuò)标系中測量刀(dāo)具的相對裝(zhuāng)夾長(cháng)度和角度)。在測量時,測量系統對刀(dāo)具刀(dāo)片進行多(duō)點測量,尤其是采集了大量的切削刃的數據,為(wèi)下一步的電(diàn)腐蝕加工作(zuò)好準備。這些檢測到的刀(dāo)具、刀(dāo)片數據保證了刀(dāo)具切削刃正确的磨削,并可(kě)在今後的使用(yòng)中方便的進行刀(dāo)具尺寸的補償。換一句說:某一刀(dāo)片的切削刃崩碎後,經測量可(kě)以在今後的多(duō)個機床坐(zuò)标軸方向上得到尺寸補償,使其加工出合格的産品。在這種電(diàn)腐蝕加工中,使用(yòng)的還是線(xiàn)切割銅絲,并且由操作(zuò)者設定電(diàn)腐蝕切割的走刀(dāo)次數。PKD刀(dāo)片在标準的電(diàn)腐蝕線(xiàn)切割銅絲(黃銅絲直徑0.1~0.25mm)的腐蝕切割zui後成型。數控程序的加工結果将以圖形方式顯示,并保存起來。
在PKD多(duō)晶金剛石刀(dāo)片毛坯的切割加工中,使用(yòng)的線(xiàn)切割加工進給速度為(wèi)4~10mm/min,這與被切割刀(dāo)片的材料與厚度有關,刀(dāo)片的表面質(zhì)量與刀(dāo)片的晶粒粗細有關。可(kě)以達到的切削刃鋒利程度為(wèi)2~3μm。
電(diàn)腐蝕線(xiàn)切割加工一個重要的任務(wù)是:在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀(dāo)片。而電(diàn)腐蝕加工需要解決的另一個問題是:對安(ān)裝(zhuāng)在刀(dāo)體(tǐ)中的PKD刀(dāo)具重新(xīn)進行刃磨,使它更加鋒利。為(wèi)此,Agie公司為(wèi)它們的Agiecut車(chē)床配備了一套合适的發電(diàn)機,信号發生器,新(xīn)的專用(yòng)軟件,機械部件和A回轉坐(zuò)标軸系統。
在提高PKD刀(dāo)片的電(diàn)腐蝕加工能(néng)力和電(diàn)腐蝕加工質(zhì)量方面,電(diàn)機有着重要的作(zuò)用(yòng),例如Agie公司使用(yòng)的是IPG(智能(néng)化電(diàn)機),并采用(yòng)了Ecut電(diàn)機控制技(jì )術,使線(xiàn)切割機床的電(diàn)機系統可(kě)以适用(yòng)于各種高速切削和電(diàn)腐蝕加工。電(diàn)腐蝕線(xiàn)切割加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料:PKD刀(dāo)片中的硬質(zhì)材料和燒結材料。
精(jīng)密,高性能(néng)的機械和電(diàn)機系統還不能(néng)完全滿足PKD刀(dāo)片刃磨的需要,還不能(néng)保證經濟的生産出合格的或者說刃磨出合格的PKD刀(dāo)片。它們還必須依靠的軟件控制程序。
通過與蘇州中航長(cháng)風的Esco有限責任公司的密切合作(zuò),Agie公司研發了Windows系統的EDMMap軟件。它可(kě)根據刀(dāo)具的幾何尺寸生成回轉切削加工刀(dāo)具的NC測量,電(diàn)腐蝕線(xiàn)切割加工以及刃磨加工程序。的獲取刀(dāo)片實際位置,實際角度和切削面形狀的參數是高精(jīng)度電(diàn)腐蝕加工的前提條件。zui好是在生産加工機床中直接測量這些數據,或者在五坐(zuò)标測量機床中測量,所有的生産準備和切削加工數據應具備網絡調用(yòng)的能(néng)力。在PKD刀(dāo)具的電(diàn)腐蝕線(xiàn)切割加工中,CAD/CAM系統是必須具備的基礎。程序控制軟件可(kě)以調用(yòng)DXF格式的CAD文(wén)件,刀(dāo)具可(kě)以在任何角度,任何位置對PKD的刀(dāo)片進行測量是獲得準确刀(dāo)具參數的基礎。機床夾持元件的參數,都保存在機床數控系統的數據庫中,刀(dāo)具切削刃長(cháng)度和刀(dāo)具直徑可(kě)由操作(zuò)者自己定義,同時操作(zuò)者還需給出PKD刀(dāo)片的刃磨方向,後角、前角,倒角,倒棱的寬度和切削刃的數量。
電(diàn)火花(huā)線(xiàn)切割機加工多(duō)晶金剛石刀(dāo)具的技(jì )術工藝剖析
2017-11-23
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