線(xiàn)切割機操作(zuò)的注意事項

一、操作(zuò)者必須熟悉機床結構和性能(néng)，經培訓合格後方可(kě)上崗。嚴禁非線(xiàn)切割人員擅自動用(yòng)線(xiàn)切割設備。嚴禁超性能(néng)使用(yòng)線(xiàn)切割設備。
二、操作(zuò)前的準備和确認工作(zuò)
1、 清理(lǐ)幹淨工作(zuò)台面和工作(zuò)箱内的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工作(zuò)。
2、 檢查确認工作(zuò)液是否足夠，不足時應及時添加。
3、 無人加工或精(jīng)密加工時，應檢查确認電(diàn)極絲餘量是否充分(fēn)、足夠，若不足時應更換。
4、 檢查确認廢絲桶内廢絲量有多(duō)少，超過1/2時必須及時清理(lǐ)。
5、 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、 檢查極間線(xiàn)是否有污損，松脫或斷裂，并确認移動工作(zuò)台時，極間線(xiàn)是否有幹涉現象。
7、 檢查導電(diàn)塊磨損情況，磨損時應改變導電(diàn)塊位置，有髒污時要清洗幹淨。
8、 檢查滑輪運轉是否平穩、電(diàn)極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9、 檢查電(diàn)極絲是否垂直，加工前應先校直電(diàn)極絲的垂直度。
10、檢查下導向裝(zhuāng)置是否松動、上側導向裝(zhuāng)置開合是否順暢到位。
11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作(zuò)台面0.05～0.1mm。
12、檢查确認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13、檢查确認機床運作(zuò)是否正常。
14、發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理(lǐ)。
三、工件裝(zhuāng)夾的注意事項
1、 工件裝(zhuāng)夾前必須先清理(lǐ)幹淨鏽渣、雜質(zhì)。
2、 模闆、型闆等切割工件的安(ān)裝(zhuāng)表面在裝(zhuāng)夾前要用(yòng)油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝(zhuāng)夾精(jīng)度或與下噴嘴幹涉。
3、 工件的裝(zhuāng)夾方法必須正确，确保工件平直緊固。
4、 嚴禁使用(yòng)滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要适中，不能(néng)過緊或過松。
5、 壓塊要持平裝(zhuāng)夾，保證裝(zhuāng)夾件受力均勻平衡。
6、 裝(zhuāng)夾過程要小(xiǎo)心謹慎，防止工件（闆材）失穩掉落。
7、 工件裝(zhuāng)夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相适應，利于編程切割。
8、 工件（闆材）裝(zhuāng)夾好後，必須再次檢查确認與機頭，極間線(xiàn)等是否幹涉現象。
四、加工時的注意事項
1、 移動工作(zuò)台或主軸時，要根據與工件的遠(yuǎn)近距離，正确選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、 編程時要根據實際情況确定正确的加工工藝和加工路線(xiàn)，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、 線(xiàn)切前必須确認程序和補償量是否正确無誤。
4、 檢查電(diàn)極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小(xiǎo)至通常的一半。
5、 檢查電(diàn)極絲的送進速度是否恰當。
6、 根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密着加工，在避免幹涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密着加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、 檢查噴流選擇是否合理(lǐ)，粗加工時用(yòng)高壓噴流，精(jīng)加工時用(yòng)低壓噴流。
8、 起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9、 加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理(lǐ)。
10、加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作(zuò)出正确處理(lǐ)後，方可(kě)繼續加工。
11、加工中因斷線(xiàn)等原因暫停時，經過處理(lǐ)後必須确認沒有任何幹涉，方可(kě)繼續加工。
12、修改加工條件參數必須在機床允許的範圍内進行。
13、加工中嚴禁觸摸電(diàn)極絲和被切割物(wù)，防止觸電(diàn)。
14、加工時要做好防止加工液濺射出工作(zuò)箱的工作(zuò)。
15、加工中嚴禁靠扶機床工作(zuò)箱，以免影響加工精(jīng)度。
16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可(kě)移動工件台。
五、其它注意事項
1、 機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作(zuò)，防止損壞電(diàn)氣元件和系統文(wén)件。
2、 開機後必須執行回機床原點動作(zuò)（應先剪斷電(diàn)極絲），使機床校正一緻。
3、 拆卸工件（闆材）時，要注意防止工件（闆材）失穩掉落。
4、 加工完畢後要及時清理(lǐ)工件台面和工作(zuò)箱内的雜物(wù)，搞好機床及周圍的“5S”工作(zuò)。
5、 工裝(zhuāng)夾具和工件（闆材）要注意做好防鏽工作(zuò)并放置在指定位置。
6、 加工完畢後要做好必要的記錄工作(zuò)。