數控車(chē)床安(ān)裝(zhuāng)調試流程

    1、試車(chē)

    機床初步運轉後，調整機床床身水平，主要幾何精(jīng)度，調整經過拆裝(zhuāng)的主要運動部件和主機的相對位置。調整工作(zuò)完成，即可(kě)用(yòng)快幹水泥固定主機和各附件的地腳螺栓，将各地腳螺栓預留孔灌平。

    2、數控車(chē)床精(jīng)度和功能(néng)調試

    (1)通電(diàn)前的檢查。首先應打開數控機床電(diàn)控箱，檢查繼電(diàn)器，接觸器，熔斷器，伺服電(diàn)機速度，控制單元插座，主軸電(diàn)機速度控制單元插座等有無松動，有鎖緊機構的接插件是否鎖緊，有轉接盒的機床要檢查轉接盒上的插座，接線(xiàn)有無松動。檢查所有的接線(xiàn)端子，各電(diàn)機插座一定要擰緊。有良好的接地線(xiàn)。檢查所有限位開關動作(zuò)的靈活及固定性是否牢固。用(yòng)相序表檢查輸入電(diàn)源的相序，确認輸入電(diàn)源的相序與機床上各處标定的電(diàn)源相序應絕對一緻。

    (2)機床總電(diàn)源的接通。接通機床總電(diàn)源，檢查CNC電(diàn)箱，主軸電(diàn)機冷卻風扇，機床電(diàn)器箱冷卻風扇的轉向是否正确，潤滑、液壓等處的油标志(zhì)指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞。測量強電(diàn)各部分(fēn)的電(diàn)壓特别是供CNC及伺服單元用(yòng)的電(diàn)源變壓器的初次級電(diàn)壓。

     (3)CNC電(diàn)箱通電(diàn)。

     ①按CNC電(diàn)源通電(diàn)按扭，接通CNC電(diàn)源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為(wèi)止。

    ②将狀态選擇開關放置在JOG位置，将點動速度放在最低檔，分(fēn)别進行各坐(zuò)标正反方向的點動操作(zuò)，同時用(yòng)手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作(zuò)用(yòng)的可(kě)靠性，然後，再進行慢速的超程試驗。

    ③将狀态開關置于回零位置，完成回零操作(zuò)，參考點返回的動作(zuò)不完成就不能(néng)進行其他(tā)操作(zuò)

    ④将狀态開關置于MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後将主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正确性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。

    ⑤逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，随意點動刀(dāo)架，觀察刀(dāo)位變化的正确性。

    3、數控車(chē)床運行試驗

    為(wèi)保證數控機床工作(zuò)中長(cháng)期自動運行性能(néng)良好，在安(ān)裝(zhuāng)調試結束後，必須對工作(zuò)可(kě)靠性進行檢驗。運行試驗一般分(fēn)為(wèi)空運行試驗和負荷試驗。